能源电板作为动辄上百亿的重钞票投资，技艺道路的聘请相配要紧。如果策略误判，踩错了技艺场地可能会带来无法援救的亏蚀。

相似的，如果能率先预判电板技艺迭代的技艺趋势，并重金押注，也不错是自后者达成弯谈超车的绝佳契机。

电芯极片的卷绕和叠片两种工艺的对决正在不休演出，经过技艺迭代，以蜂巢能源为代表的叠片工艺一经渐渐锻真金不怕火，近几年不仅在能源领域，成为长刀片、短刀片的必选工艺；在储能领域，也渐渐成为大电芯的主流工艺。

叠片与卷绕在电板领域攻守易形，这背后到底发生了什么？

新王登基，叠片一经成为电板、主机厂眼中的主流

在电板出现的早期，主要体式为圆柱形态，彼时基于圆柱尺寸进行树立工艺开导为主，这就酿成了卷绕工艺在圆柱，以及自后的方形电板领域得到大范围应用的情况，并长久占据主流地位。

然则跟着电动汽车研发的长远，尤其是电动汽车专用平台的出现，为了餍足续航、安全、寿命和资本需求，电芯结构加快演变，大容量、长薄化成为电板结构更动的要紧场地。在电板尺寸越来越大的趋势下，卷绕工艺的弱点开动浮现，如极片上涂层材料不能幸免受到较大的障碍变形，从而导致折弯处酿成掉料和死区；卷绕经过中，极片和隔阂所受拉力容易不均匀产生褶皱和对王人度不良等。

与卷绕工艺比拟，叠片工艺成心于电板里面空间专揽更充分，能量密度更高，安全性更好，轮回寿命更长：

1)更高的能量密度：在交流体积的电芯诡计情况下，叠片电芯的能量密度朝上约5%傍边；

2)更踏实的里面结构和更高的安全性：不存在拐角内应力不均匀问题，每层推广力接近，因此不错保抓界面平整，里面结构更踏实，同期拐角处受力均匀，断裂风险责骂；

3)更长的轮回寿命：极耳数目是卷绕电板的两倍，内阻相应责骂10%以上，轮回寿命比卷绕高10%傍边；

4)更恰动作念大尺寸、大容量、长薄化电板。

值得一提的是，不才一代电板——全固态技艺上，叠片更是独一聘请：一是因为固态电板需要高压详细化，一层一层的压在一齐，卷绕没法压；二是电解质膜柔韧性差，如果卷绕就掉粉严重，影响电芯品性及性能。

叠片工艺作念的电芯性能更出色，但为何之前一直莫得成为主流？主若是其分娩遵循较低、良率不如卷绕、树立投资大、技艺难度高档痛点。

在创立之初，蜂巢能源就对电动汽车电板技艺进行推演，况且刚烈以为叠片技艺将来在方形电板中将是主流，率先在方形电板中大范围收受叠片工艺。不仅于此，蜂巢能源还不休重金干与研发，攻克叠片工艺遵循低、良率低和资本高的“三座大山”。

从第一代叠片技艺的遵循是0.6秒/片，到第二代0.45秒/片，再到蜂巢能源独创的第三代高集成、高速叠片技艺——“飞叠”，遵循一经达到0.125秒/片，失色以致赶超卷绕工艺，达成电芯分娩遵循、良率、性能和资本的质的飞跃。

储能电芯的将来也一定是叠片？

储能电板和汽车能源电板除了在安全、长命命等方面需求一致外，更要紧的是给用户带来的收益。基于此，就意味着储能电芯技艺道路的迭代逻辑是“向大而生”，电芯越大，资本越低，系统集奏遵循越高。

“储能电芯的将来一定是叠片，”蜂巢能源董事长兼CEO杨红新示意，这是公司技艺团队从电芯资本、安全、系统成组、工艺等多个维度轮廓分析研判出的储能电芯迭代趋势。

从工艺角度来看，当今储能电芯“向大而生”已成业界共鸣。单颗电芯容量变大时时有两种模式：一种是电芯加厚；另一种是电芯长薄化。电芯加厚时时会导致电芯散热变差，发生热失控的概率大大进步。因此，储能电芯朝着长薄、刀片化迭代当然成了趋势。

值得扎眼的是，卷针长渡过长，极片和卷针摩擦面积增多，会增多抽芯概率，增多卷绕不良率，行业当今最长卷芯不卓绝300mm。同期，单体容量越高，单个极片长度越大，卷绕圈数越多，导致卷绕对王人度和极耳位置难以限度；安全上，长极片收受卷绕工艺容易产生极片褶皱，从而导致负极片析锂等安全问题。

相较于卷绕工艺，储能电芯收受叠片工艺，在体积专揽率、安全、容量、良率、轮回寿命、可制造性等多个维度都更具上风。

作为饱和针关于储能应用场景正向开导的居品，蜂巢能源L500短刀储能电芯在资本、安全、性能等维度均较当今主流储能电芯有上风，且一经取得协鑫、中车株洲所等多个头部储能系统集成商的景仰。

叠片的将来谁更具上风？

基于安全、能量密度、轮回寿命及容量趋势，当下叠片技艺得到越来越多锂电厂商、主机厂和储能客户的认同，当今绝大部分电板企业、主机厂和储能客户都一经将叠片视为将来主流锂电技艺，并积极进行分娩布局。

需要指出的是，当今阛阓主流的叠片工艺为传统的Z叠。传统Z叠除了遵循不足卷绕，且由于宽幅隔阂易产生隔阂褶皱、无法在线检测隔阂瑕玷、极片瑕玷等缺欠，传统Z叠不利于居品品性限度。

作为方形叠片工艺独创者和引颈者，蜂巢能源在行业独创了叠片+热复合工艺，除了失色卷绕的极致分娩遵循，其还引颈了电芯品性新水准。

据蜂巢能源先容，飞叠通过三种门路，从制造层面保证居品品性：

起始，飞叠通过隔阂与极片的提前热复合透彻排斥隔阂褶皱以及极片掉粉的隐患；

其次，飞叠通过叠片与热压集成的时势保证电板里面结构饱和踏实，能更好的进步居品良品率。

此外，飞叠还配备了起初进的AI视觉检测功能，精确识别多样外不雅与尺寸不良并实时调遣切刀位置，不错达成CCD定位，将叠片对王人度精度限度在±0.3㎜以内，纠偏精度限度在±0.2㎜以内，可达成每层极片每个角部的100%对王人度检测，处置了传统Z叠隔阂褶皱、对王人度不良等缺欠限度与监测痛点问题。

值得一提的是，这种专有的“热复合”工序诡计还不错增多2%电解液储液空间，有助于电芯达成更长轮回寿命，餍足汽车能源电板快充、储能电板超长轮回寿命需求。

遵循方面，飞叠技艺同期将8块电芯一次性叠片，作念到了0.125秒/片，是传统叠片机速率的四倍，这么的分娩遵循不仅远高于当今其他企业的叠片遵循，且树立单元投资和单元占地肤浅40%以上。

树立集成方面，飞叠收受热复合制袋工艺，对比传统Z叠工艺道路，通过极片热复合合作极组对王人度全检到极组热压工艺，大幅进步了极组加工和转运经过的防错位才气进步，从而达成了取消捆版胶带、热压时辰镌汰、X-ray检测工艺取消等工艺简化后果。

树立投资方面，相较于卷绕技艺道路，受到居品尺寸的落幕，飞叠热复合工艺树立投资和制费水平更低。

不错看到，和会了热复合技艺的飞叠技艺，在飞切经过中收受国外独创非对称隔阂，并对居品分娩进行全场地CCD监测(极片取片和定位更精确)、极片对王人度、热压、V角裁切、多工位叠等，良率高达99.9%。

蜂巢能源在行业独创的飞叠+热复合技艺处置了传统叠片工艺长久以来遵循慢、良率低、资本高的繁难，不仅相较传统Z叠工艺遵循、良率、资本都达成了质的残害，且在安全、长命命、快充等中枢参数也要优于卷绕。

作为叠片工艺的更动引颈者，蜂巢能源在叠片+热复合工艺领域积蓄了巨额最初的技艺警告和专利。跟着基于飞叠热复合工艺的短刀电板接续得到头部客户的无数目考据和阛阓反应，热复合叠片的技艺上风也愈发了了，蜂巢能源也愈加细则叠片的将来一定是热复合叠片。

蜂巢能源飞叠技艺一经批量导入短刀产线，基于该技艺分娩的短刀电芯凭借品性、安全、资本和兼容性上风，渐渐成为阛阓爆款大单品，带动蜂巢能源在汽车能源电板装机快速攀升。

数据自满，截止到本年9月，基于叠片工艺的蜂巢能源短刀电板请托量达到了200,000套，位居民众第一，其中出口量达109,545套，占比高达55%；蜂巢能源本年Q4电板订单总量达到12.66GWh，环比增长了91%。关所有这个词据的背后，是下搭客户对蜂巢能源基于飞叠热复合工艺短刀电板性能品性的高度认同，以及基于飞叠遵循对蜂巢能源高品性、大范围请托才气的相信。